Nuestro sistema es modular y cada gasificador puede funcionar según las necesidades, ya sea como planta de conversión de residuos en energía, cámara de combustión o pirolizador. Se trata, por tanto, de un sistema extremadamente flexible, modular, capaz de tratar diferentes matrices simultáneamente y que puede implementarse, según sea necesario, con otros sistemas auxiliares, capaces de maximizar la eficiencia de la recuperación de energía.
Nuestro sistema de gasificación implica el uso de sistemas de secado para el pretratamiento del material o matriz entrante. El secador se alimenta a través del calor del proceso y permite llevar la humedad de entrada de la matriz por el valor de la concesión (normalmente valor entre 70% y 30%) hasta, aproximadamente, 10%.
La matriz así secada, es transportada al interior del reactor, donde se eleva a temperaturas que oscilan entre 400 y 650 °C, mediante la recuperación del calor generado por el mismo gas de síntesis y por el mismo proceso de gasificación que ocurre en el último parte del reactor. Los residuos son así sometidos, rápidamente, al secado total, pirólisis y gasificación. El gas producido (gas de síntesis) es enviado, luego de ser lavado y purificado, a una turbina y/o motores endotérmicos y/o sistemas ORC avanzados (EJEMPLO: From Heat to Energy) en los que se producirán kW térmicos y/o kW eléctricos o metanol/DME se puede obtener con ZEB. Una parte de la electricidad se utilizará para el autoabastecimiento (alrededor del 15%), la otra se utilizará para reducir los costes de otros procesos que consumen mucha energía dentro de la planta o se enviará a la red nacional. Si está disponible, el calor se puede utilizar para secar, alimentar una red de calefacción urbana o producir frío gracias a los inversores.
Una vez que ha tenido lugar el proceso de gasificación, el único producto de desecho resultante es la ceniza, en promedio alrededor del 5-10% de la matriz que ingresa a los gasificadores. La parte de las cenizas tratadas con el plasma se convertirá en un material que podrá utilizarse para fines útiles sin riesgos medioambientales.
En RINA Consulting - Centro Sviluppo Materiali spa hay un piloto visitable, totalmente equipado con una antorcha de plasma.
Planeamos terminar de instalar nuestro sistema de demostración en Italia en 2024 dada la imposibilidad de mostrar los sistemas en funcionamiento existentes.
