Les gazéificateurs profitent de la dissociation moléculaire, appelé pyrolyse, utilisé pour convertir directement les matières organiques présentes dans les déchets en gaz, par chauffage, en présence de petites quantités d’oxygène.
Les matériaux traités sont complètement détruits car leurs molécules sont dissociées.
Ce processus permet, si on le compare à la combustion directe, un certain nombre d’avantages significatifs:
- Facilité d’utilisation accrue du carburant;
- Utilisation de solutions technologiques relativement simples et éprouvées;
- Efficacité énergétique accrue;
- Destruction définitive de ces déchets;
- Pas de contributions dans des décharges spéciales;
- Pas d’émissions nocives;
- Production de vapeur, puis d’eau déminéralisée à partir de sa condensation, additionnable facilement avec des additifs de charge d’une solution saline pour la purification de l’eau;
- Production possible de produits chimiques, principalement du méthanol, utilisables dans les moteurs automobiles ou vendus sur le marché;
- Faible impact visuel.
Le gaz de synthèse, même lorsqu’il a un faible pouvoir calorifique, une fois filtré et purifié, peut être utilisé pour l’alimentation d’un cogénérateur, améliorant ainsi le pouvoir calorifique de la matrice organique utilisée et pouvant contenir des coûts produisant simultanément de l’énergie électrique et thermique, ou il peut être utilisé pour la production de produits chimiques réutilisables.
Nous avons également des gazéifieurs de petite taille, avec une capacité de système inférieure à celle d’un seul réacteur standard. Ceux-ci représentent la taille idéale pour les besoins de l’économie dite circulaire.
Nos gazéificateurs ont été développés en collaboration avec le RINA Consulting - Centro Sviluppo Materiali S.p.A., filiale du groupe RINA, sur la base de leurs études précédentes. Dans leur zone industrielle à Rome - Italie -, il y a un pilote qui peut être visité, entièrement équipé également d’une torche à plasma.
Notre système de gazéification implique l’utilisation de systèmes de séchage pour prétraiter le matériau ou la matrice entrant. Le sécheur est alimenté par la chaleur du procédé et permet de ramener l’humidité d’entrée de la matrice de la valeur de transfert (généralement entre 70% et 30%) à environ 10%.
La matrice est ainsi séchée, est transportée à l’intérieur du réacteur, où elle est portée à des températures allant de 400 à 650°C, en récupérant la chaleur générée par le même gaz de synthèse et par le même processus de gazéification qui a lieu dans la dernière partie du réacteur où la température monte jusqu’à 1200°C. La matrice/les déchets sont ainsi soumis, rapidement, à un séchage total, une pyrolyse et une gazéification conséquente.
Ledit gaz produit (syngas) sera envoyé, après avoir été correctement lavé et purifié, vers la turbine et/ou vers les moteurs endothermiques. En l’absence de torche à plasma, il n’est pas possible d’atteindre le niveau d’émission zéro mais, dans tous les cas, ceux-ci seront inférieurs aux niveaux autorisés par les différentes réglementations nationales.
L’utilisation du gaz de synthèse produira des kW thermiques et des kW électriques. Une partie de l’électricité produite sera utilisée pour le procédé.
L’énergie thermique peut à son tour être partiellement transformée en électricité.
Une fois le processus de gazéification terminé, le seul déchet résultant est la cendre, en moyenne environ 5 à 10% de la matrice entrant dans les gazéificateurs.
La partie des cendres traitées dans la torche à plasma sera transformée en un matériau pouvant être destiné à des usages utiles sans risques environnementaux.
