Les camions de collecte qui entreront dans la zone de tri, en dépression, par une porte de décompression à double porte qui empêche la fuite d'éventuelles émissions et molécules odorantes.
À l'intérieur de la zone de dépression, les matériaux, avant de devenir les matrices à utiliser, subiront certains processus de prétraitement mécanique.
Nous commencerons par une réduction dimensionnelle (broyage) qui permet de réduire la taille des déchets afin de faciliter les opérations de traitement en aval.
S'ensuivra ensuite un cycle de séparation qui exploitera les différentes propriétés physiques possédées (dimensions, densité, magnétisme, propriétés optiques, etc.). Les déchets seront soumis à des sélections successives en cascade afin d'obtenir des produits uniques présentant des degrés de pureté acceptables. Tout ce qui peut être recyclé dans d'autres procédés (métaux et verre essentiellement) sera jeté dans cette phase ainsi que les fragments de céramique, de maçonnerie et tout ce qui n'est pas organique seront éliminés.
L’excès d’humidité sera éliminé par séchage qui utilise une partie de l’excès de chaleur généré par la gazéification.
Un deuxième cycle de broyage, également au moyen d'un broyeur à boulets si le type de matrice le nécessite, réduira la matrice à des dimensions extrêmement petites et homogènes.
Si nécessaire, les matrices non rejetées lors de la séparation précédente peuvent être compactées et briquetées afin de constituer des stocks pour une utilisation ultérieure plus homogène.
