Nosso sistema consiste em um forno rotativo de leito fluidizado combinado com um plasma colocado na fila para vitrificação dos agregados. Esquematicamente, o tubo rotativo pode ser dividido em três zonas: nestas podem ocorrer três reações diferentes. Além disso, o sistema que fornece o oxidante para as reações pode ser instalado à vontade em uma área ou outra permitindo a diferenciação de aplicação mencionada acima.
O tipo de oxidante pode ser ar, oxigênio ou vapor de água e todo o tubo pode ser levado à temperatura operacional usando tochas a gás.
Caso fosse necessário um processo baseado na combustão, colocaríamos o sistema que fornece o oxidante para as reações na primeira parte do tubo proporcionando assim uma quantidade excessiva de ar e favorecendo assim a combustão da matéria orgânica - entendida como substância carbono base.
Dependendo das necessidades, o sistema que fornece o oxidante para as reações poderia ser colocado na parte final do tubo: aquecendo o tubo permite obter pirólise na primeira parte, redução na parte central e combustão na parte central. parte final. Os produtos resultantes de todo o processo são cinzas que serão vitrificadas e posteriormente inertizadas por meio de um plasma colocado no final. O calor gerado pode ser utilizado para a produção de eletricidade. Se o ar for fornecido na primeira parte, todo o calor será fornecido pelo material a ser tratado.
Se for necessário um processo baseado em pirólise, o tubo será aquecido com maçaricos a gás e levado a uma temperatura de 500-600°C dependendo do material a ser tratado. Os produtos resultantes são bio-óleo (semelhante ao diesel produzido com a reação de Fisher-Tropsch), carvão e gás, este último pode ser utilizado para aquecer o sistema. Neste caso não há agente oxidante e as moléculas orgânicas são divididas termicamente.
Caso seja necessário um processo baseado em gaseificação, o sistema que fornece o oxidante para as reações será posicionado na parte central, a quantidade de oxidante será estequiométrica, o tubo será aquecido até a temperatura de reação, ou seja, acima de 900°C.
Com este processo de tratamento o principal produto obtido é o gás de síntese.
O grau de pureza do gás depende do oxidante utilizado. Ao utilizar ar, o gás que se formará terá uma elevada percentagem de azoto o que diminuirá o seu poder calorífico; utilizando vapor, o gás que será formado terá alto poder calorífico e pureza, permitindo fácil utilização do gás para síntese de produtos químicos; usando oxigênio, o gás formado terá valores medianos.
Na primeira parte do tubo teremos pirólise do material, na parte central haverá oxidação parcial e na parte final haverá redução do gás produzido.
