Contrairement à ce qui se passe dans les autres systèmes utilisés, étant donné que la dissociation des produits soumis au traitement a lieu en l’absence d’oxygène, l’application de la technologie plasma n’entraîne pas d’émissions de substances volatiles telles les gaz de combustion ou de substances nocives telles les furannes et les dioxines.
Avec ce processus, c’est possible traiter les déchets mélangés ou individuellement - tous les déchets solides et liquides de nature toxique et nocive.
Une sélection préventive des déchets n’est pas nécessaire, mais une étude de faisabilité doit être réalisée pour sélectionner le meilleur système à adopter pour transporter hermétiquement les produits à traiter vers la torche.
Une usine qui utilise cette technologie plasma se compose d’un réacteur comprenant une torche à plasma, de l’équipement nécessaire à son fonctionnement et du système d’épuration du gaz combustible produit.
Ce gaz sera utilisé pour la production combinée d’électricité et de chaleur dans les centrales de cogénération. Le système proposé consiste essentiellement de un réacteur sur lequel la torche à plasma est connectée.
Dans la partie supérieure du réacteur se produit principalement la transformation thermique du composant organique des déchets générant un gaz combustible: le gaz de synthèse.
Dans la partie inférieure du réacteur, on effectue une transformation thermique et une transformation cinétique due aux particules de plasma avec plus d’énergie que thermique.
Le composant organique non dissocié, ainsi que le composant inorganique, tombent par gravité dans la zone plasmatique. Ici, le composant organique est complètement dissocié, générant un autre gaz de synthèse, tandis que le composant inorganique est mélangé dans un bain fondu éventuellement enrichi avec une fluidification pour améliorer la coulabilité.
Le laitier en fusion est extrait du fond du réacteur tandis que le gaz produit sort du haut du réacteur: la formation de dioxines, de furannes et d’autres composés toxiques résultant de la dissociation et de la recombinaison moléculaire est pratiquement annulée et, dans chaque cas, si présent, tombe largement dans les limites légales.
Les métaux lourds dans le réacteur et ceux des sections de réduction du gaz de synthèse sont inertés, formant un matériau vitrifié.
Même la fraction non brûlée des déchets, après son retrait du réacteur sous forme fondue (laitier), est refroidie et se solidifie en un matériau pouvant être utilisé à des fins utiles sans risque pour l’environnement (talus de routes et / ou de chemins de fer, production des objets, nourriture des plages, etc.).
En général, la réaction thermique extrêmement rapide et le traitement à des températures extrêmement élevées permettent la destruction totale des composés organiques toxiques et la vitrification ainsi que l’encapsulation des composés inorganiques.
