Notre système est modulaire et chaque gazéificateur peut fonctionner selon les besoins soit comme usine d’incinération, soit comme chambre de combustion, soit comme pyrolyseur. Il s’agit d’un système extrêmement flexible, modulaire, capable de traiter simultanément des matrices différentes et réalisables, si nécessaire, avec des systèmes auxiliaires supplémentaires, capables de maximiser l’efficacité de la récupération d’énergie.
Notre système de gazéification implique l’utilisation de systèmes de séchage pour le prétraitement du matériau entrant ou de la matrice. Le sécheur est alimenté par la chaleur du processus et permet d’amener l’humidité d’entrée de la matrice par la valeur de la contribution (normalement entre 70% et 30%) à environ 10%.
La matrice ainsi séchée est transportée à l’intérieur du réacteur, où elle est portée à des températures comprises entre 400 et 650 ° C, grâce à la récupération de la chaleur générée par le même gaz de synthèse et par le même procédé de gazéification qui a lieu dans la dernière partie de la réacteur. Les déchets sont ainsi soumis à un séchage total, une pyrolyse et une gazéification rapides.
Le gaz produit (gaz de synthèse) est envoyé, après avoir été lavé et purifié, vers une turbine et / ou des moteurs endothermiques et/ou des systèmes ORC avancés (EXEMPLE : From Heat to Energy) dans lesquels seront produits des kW thermique et électrique ou le méthanol / DME peut être obtenu avec le ZEB. Une partie de l’électricité sera utilisée pour l’autosuffisance (environ 15%), l’autre sera utilisée pour réduire les coûts d’autres processus énergivores au sein de la centrale ou insérée dans le réseau national. Si disponible, la chaleur sera utilisé pour sécher et / ou créer un réseau de chauffage urbain ou pour créer du froid grâce à des onduleurs.
Une fois que le processus de gazéification a eu lieu, le seul déchet résultant est la cendre, en moyenne environ 5 à 10 % de la matrice entrant dans les gazéifieurs. La partie des cendres traitée avec le plasma se transformera en un matériau pouvant être utilisé à des fins utiles sans risques pour l’environnement. La cendre peut être analysée pour évaluer sa capacité d’amendement ou son utilisation comme matériau de construction.
Chez RINA Consulting - Centro Sviluppo Materiali spa existe un pilote qui peut être visité, entièrement équipé d’une torche à plasma.
Nous prévoyons terminer l’installation de notre usine de démonstration en Italie en 2024 étant donné l’impossibilité de montrer les installations existantes en état de marche.
