A variedade de tratamentos tradicionais de resíduos industriais não orgânicos é muito ampla, pelo que a abordagem de purificação deve ser quase sempre estudada caso a caso.
O que todos os tratamentos têm em comum é que o consumo de energia, especialmente de eletricidade, é muito elevado, pois são submetidos a inúmeros tratamentos que consomem muita energia, entre os quais os principais são:
- neutralização do pH;
- a separação dos sais precipitados;
- a cristalização;
- a secagem dos cristais;
- a separação de cristais sobresaturados e sólidos em suspensão ou os provenientes da reação química de processos de purificação, frequentemente realizados com grandes centrífugas;
- a reação com produtos químicos que conduzem a novos compostos menos perigosos e reduzem os custos de deposição final, quando não permitem a recuperação completa das águas residuais;
- a recuperação de solventes industriais, com recurso a colunas de redestilação, das quais, no entanto, além do solvente limpo, por cima, saem as substâncias residuais, geralmente por baixo, que devem ser convenientemente descartadas.
Tanto nas unidades de plantas de neutralização de pH como nas de reações específicas com produtos químicos, o EMPOWERING DEVICE é capaz de evitar grandes tanques e tornar o processo químico contínuo e fluido, por possibilitar a adição do neutralizador em linha.
Sem os tanques que necessitam de ser agitados continuamente e durante muito tempo para não ficarem estratificados e não homogéneos, as bombas para envio para o reator de neutralização ou reação são também eliminadas, assim como as bombas para relançamento do produto acabado, permitindo uma considerável poupança de energia e a compactação da central.
O impacto visual do perfil da planta é drasticamente reduzido, escondendo-se dos olhos dos residentes vizinhos, que, por isso, tenderão a queixar-se menos da existência da própria planta.
Conhecendo as características de um efluente recebido contido em silos, mesmo horizontais, através de um PLC que pode ser controlado remotamente de acordo com os ditames da Indústria 4.0, um conjunto de válvulas solenóides e bombas irá conduzi-lo através de uma, duas, três ou subsequentes passagens dentro dos cavitadores e filtros especiais concebidos para eliminar determinados aspetos do efluente a tratar e, em seguida, adicionar ou não produtos químicos, ozono ou o que for necessário antes de ser enviado para um silo de armazenamento do efluente tratado, onde o efluente, agora processado e inertizado, estará pronto para ser descartado.
Com base nas “famílias” de origem das águas residuais, são criadas receitas específicas para automatizar o processo ao máximo.
