Dans ce secteur, les procédés de production utilisant des technologies traditionnelles sont constamment exposés à des risques, tels que l'apparition de défauts dans le papier et des inefficacités de production dues à la formation de peluches de polymères, voire d'agglomérats, dans les zones à faible débit, notamment en cas de combinaison de polymères cationiques et anioniques. Dans des cas extrêmes, des formations bactériennes peuvent également apparaître.
La cavitation peut être la solution idéale pour tous les besoins d'émulsion et d'homogénéisation d'additifs, d'encres ou de cires dispersées. C'est actuellement le système le plus efficace pour désintégrer et disperser uniformément les pigments organiques et inorganiques dans les bases liquides, avec une densité uniforme supérieure à 50 %.
Les systèmes traditionnels de mélange et de dosage se caractérisent par des coûts élevés de mise en œuvre, de gestion et, surtout, de maintenance, car le dépôt de sédiments sur différentes parties de l'installation nécessite des interventions continues.
La consommation d'eau nécessaire à la dilution des autres fluides traités est également importante, car elle doit être introduite en continu, ce qui entraîne une augmentation de la consommation énergétique liée à la stabilisation continue des niveaux thermiques des matrices.
La cavitation, en revanche, utilise de l'eau de procédé, éliminant ainsi complètement, à l'exception des cuves correspondantes, tout équipement externe de prétraitement et de filtration.
Grâce à un débit constant de matrice traitée et à l'absence de points morts à l'intérieur de nos appareils, le risque d'incrustations ou de dépôts de sédiments est également éliminé, ce qui réduit les temps de maintenance au minimum, garantit une hygiène parfaite et une meilleure réactivité des matrices introduites. De plus, grâce aux dimensions considérablement réduites de l'installation, toute intervention, y compris les variations de dosage, sera quasi immédiate.
Grâce à des expériences menées avec des cavitateurs de base, il a été constaté que les dosages d'additifs ont diminué de plus de 30 % et ceux de rétention de plus de 25 %, avec des augmentations significatives de la capacité de production de l'ensemble de l'usine en général.
